塑料模殼的高溫真空鑄造爐由真空爐殼體、爐蓋機構、測溫、取樣機構、爐體支架、熔爐及引電裝置、周轉模殼坩堝升降機構、液面控制系統、升液裝置、可移動(dòng)操作平臺、金屬模吊裝機構、金屬模壓緊機構、液壓退模機構、真空系統、冷卻水系統、中頻電源及電氣控制系統等組成。

模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。拆模不可用力過(guò)猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞?；炷恋膹姸缺仨氝_到規定的拆模強度，才允許拆除支架。預組拼定型飛模支架，先將連接每個(gè)單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調上頂托，使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺，吊運到新作業(yè)面。散拆支架時(shí)，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。

建筑模殼經(jīng)歷了木質(zhì)、玻璃鋼等材料上的變革后，主流為聚丙乙烯塑料材質(zhì)，它質(zhì)量輕、規格多、易生產(chǎn)、可回收，能重復利用，集約節約成本，實(shí)現了工業(yè)化、規?；a(chǎn)，機械化裝卸，集裝化運輸，降低了人力強度，大大提高了生產(chǎn)效率。

采用該技術(shù)的樓蓋，在樓板內部形成雙向肋梁與暗梁相結合的受力結構，利用該技術(shù)產(chǎn)品鋼筋砼實(shí)心部分，周轉模殼界面表現形式為“工”字型或“T”字型（b=0）的合理結構體系，使樓板結構在強度、變形、位移等方面均能滿(mǎn)足鋼筋砼設計規范要求。

該技術(shù)綜合了現澆空心板、現澆空腹樓蓋、現澆網(wǎng)梁樓蓋、密肋梁樓蓋技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，更新了傳統的設計理念，克服了傳統的技術(shù)弊端，大程度提高了砼樓板的空心率，節省了砼用量，通過(guò)優(yōu)化截面面積，利用科學(xué)的結構計算方式，合理降低了鋼筋用量；同時(shí)，運用排列組合原理，實(shí)現模塊化設計與施工。